Ənənəvi texnologiyalarla müqayisədə şüa keyfiyyəti, fokusun dərinliyi və dinamik parametrlərin tənzimlənməsi performansında fiber lazerlərin üstünlükləri tam olaraq tanınıb. Elektro-optik konversiya səmərəliliyinin, prosesin çox yönlülüyünün, etibarlılığının və dəyərinin üstünlükləri ilə birlikdə, tibbi cihaz istehsalında (xüsusilə incə kəsmə və mikro qaynaqda) fiber lazerlərin tətbiq səviyyəsi davamlı olaraq təkmilləşdirilmişdir.
Qaynaq tətbiqlərində 100W-dən 1000W-a qədər olan orta güclü fiber lazerlər daha yaxşı əməliyyat azadlığına və prosesə nəzarətə nail ola bilər. Nəbz genişlikləri bir neçə mikrosaniyədən CW əməliyyatına qədər dəyişə bilər və nəbzlərin təkrarlanma sürətləri on minlərlə Hz-ə çata bilər ki, bu da proqram mühəndislərinə geniş çeşidli tətbiqlərdə emal şərtlərini optimallaşdırmaq imkanı verir. Emal şəraitinin düzgün seçilməsi ilə lifli lazerlər istilik keçirici, yüksək enerji sıxlığı olan lazer açar dəliyi və açar dəliyi şəraitində qaynaq edə bilər.
Ümumi tək rejimli lif strukturuna əsasən, fiber lazerlər orta gücün dəyişməsi səbəbindən termal linzaların yaratdığı fokus mövqeyinin dəyişməsindən təsirlənmir və lazer boşluğunun müntəzəm kalibrlənməsinə və ya komponentlərə texniki qulluq tələb olunmadan çıxış sabitliyi təmin edilir.
Lazer qaynaqının üstün üstünlükləri tibbi avadanlıq istehsalı sahəsində istifadə olunan yetkin texnologiyadır:
Emal prosesinə dəqiq nəzarət
Yüksək keyfiyyətli şüa və nəticədə ləkə ölçüsünə nəzarət, həmçinin lif lazerinin davamlı olaraq tənzimlənən orta güc parametrləri qaynaq çıxış enerjisi və fokus mövqeyinə dəqiq və dəqiq nəzarəti təmin edir. Bu, lazer qaynaqını polimer möhürlər, şüşə-metala möhürlər, tutumlu komponentlər və istiliyə həssas elektron sxemlərin qaynağı kimi qaynaq yerlərinə çox yaxın olmağa imkan verir.
Prosesin təkrarlanması:
Lazer qaynağı qaynaqlanmış hissə ilə sıfır təması olan bir prosesdir, beləliklə, köhnəlmiş hissələrin, kontaktların deformasiyası və ya çirklənmə nəticəsində yaranan potensial problemləri aradan qaldırır. (Konponentlərin aşınması və çıxarılma zamanı mümkün deformasiya və çirklənmə problemləri).
Yüksək keyfiyyətli sızdırmazlıq tikişi texnologiyası:
Adi qaynaq və ya lehimləmədən fərqli olaraq, lazer qaynağı yüksək keyfiyyətli, yüksək məhsuldar, möhürlənmiş tikişlər istehsal edə bilər, hər ikisi yüksək keyfiyyətli implantasiya edilə bilən tibbi cihazların istehsalı üçün vacib tələblərdir.
Şəkil 1 Prosesə nəzarəti və möhürləmə qaynaq keyfiyyətini göstərən qaynaq nümunəsi
Etibarlı səth müalicəsi texnologiyası:
Estetik baxımdan xoş qaynaq təmin etməklə yanaşı, hamar və məsaməli səthi təmizləmə texnologiyası avtoklavlama işini etibarlı şəkildə həyata keçirməyə imkan verir.
Şəkil 2 Lazer qaynaqlı 0,15 mm qalınlığında paslanmayan poladdan səth keyfiyyəti.
