Lazer kəsmə maşınının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən dörd amilin təhlili

Ənənəvi oksiasetilen, plazma və digər kəsmə prosesləri ilə müqayisədə lazerlə kəsmə sürətli kəsmə sürəti, dar yarıq, kiçik istilik təsir zonası, yarıq kənarının yaxşı vertikallığı, hamar kəsici kənar və lazerlə kəsilə bilən bir çox növ material kimi üstünlüklərə malikdir. . Lazer kəsmə texnologiyası avtomobil, maşınqayırma, elektrik enerjisi, aparat və elektrik cihazları sahələrində geniş istifadə edilmişdir.

Lazer kəsmə maşınının bir neçə əsas texnologiyası işıq, maşın və elektrik inteqrasiyasının hərtərəfli texnologiyasıdır. Lazer kəsici maşında lazer şüasının parametrləri, dəzgahın və CNC sisteminin performansı və dəqiqliyi birbaşa işin səmərəliliyinə və keyfiyyətinə təsir göstərir.lazer kəsmə. Kəsmə dəqiqliyi CNC lazer kəsmə maşınının keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün ilk elementdir. Beləliklə, lazer kəsmə maşınlarının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillər hansılardır?
Lazer kəsmə maşınlarının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillərə kəsmə sürəti, fokus vəziyyəti, köməkçi qaz, lazerin çıxış gücü və iş parçasının xüsusiyyətləri və s. daxildir ki, bunlar aşağıda ətraflı təhlil ediləcəkdir.
1. Lazer kəsici maşınların kəsmə keyfiyyətinə təsir edən amillərdən biri: lazerin çıxış gücü;
Lazer kəsici maşın davamlı dalğa ilə lazer şüasının çıxışından enerji yaradır. Lazer gücünün ölçüsü və rejimin seçimi kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Faktiki əməliyyatda, daha qalın materialların kəsilməsi tələblərinə cavab vermək üçün adətən daha yüksək gücə uyğunlaşdırılır. Şüa nümunəsi (şüa enerjisinin en kəsiyi boyunca paylanması) bu nöqtədə daha vacibdir. Fokus nöqtəsində daha yüksək güc sıxlığı əldə edilir və yüksək gücdən az olduqda daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti əldə edilir. Naxış lazerin effektiv işləmə müddəti ərzində ardıcıl deyil. Optikanın vəziyyəti, lazerlə işləyən qaz qarışığında incə dəyişikliklər və axın dalğalanmaları rejim mexanizminə təsir göstərə bilər.
2. Kəsmə keyfiyyətinə təsir edən ikinci amillazer kəsməmaşın: fokus mövqeyinin tənzimlənməsi;
Fokus nöqtəsinin və iş parçasının səthinin nisbi mövqeyi kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün xüsusilə vacibdir. Əksər hallarda, fokus mövqeyi yalnız iş parçasının səthində və ya kəsərkən səthdən bir qədər aşağıdadır. Bütün kəsmə prosesi zamanı fokusun və iş parçasının nisbi mövqeyinin sabit olmasını təmin etmək sabit kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün vacib şərtdir. Fokus daha yaxşı vəziyyətdə olduqda, çəpər daha kiçik olur, səmərəlilik daha yüksəkdir və daha yaxşı kəsmə sürəti daha yaxşı kəsmə nəticələrinə nail ola bilər. Əksər tətbiqlərdə şüa fokusu başlığın bir az aşağısına uyğunlaşdırılır. Burun ilə iş parçasının səthi arasındakı məsafə ümumiyyətlə təxminən 1,5 mm-dir.
Lazer şüası fokuslandıqdan sonra ləkə ölçüsü lensin fokus uzunluğuna mütənasib olur. Şüa qısa bir fokus uzunluğu lensi ilə fokuslandıqdan sonra, ləkə ölçüsü kiçikdir və fokus nöqtəsində güc sıxlığı yüksəkdir, bu da materialın kəsilməsi üçün çox faydalıdır; dezavantaj fokus dərinliyinin çox qısa olması və tənzimləmə marjasının kiçik olmasıdır. İncə materialların yüksək sürətlə kəsilməsi üçün uyğundur. Uzun telefoto obyektiv daha geniş fokus dərinliyinə və kifayət qədər güc sıxlığına malikdir, bu da qalın iş parçalarını kəsmək üçün daha uyğundur.
3. Lazer kəsici maşınının kəsmə keyfiyyətinə təsir edən üçüncü amil: kəsmə sürəti;
Materialın kəsmə sürəti lazer gücünün sıxlığına mütənasibdir, yəni güc sıxlığının artırılması kəsmə sürətini artırır. Kəsmə sürəti kəsilən materialın sıxlığı (xüsusi çəkisi) və qalınlığı ilə tərs mütənasibdir. Digər parametrlər dəyişməz qaldıqda, kəsmə sürətini artıran amillər aşağıdakılardır: gücü artırmaq (müəyyən diapazonda, məsələn, 500-2 000W); şüa rejimini təkmilləşdirmək (məsələn, yüksək nizamlı rejimdən aşağı sifariş rejiminə TEM00-a qədər); fokuslanmış nöqtənin ölçüsünü azaltmaq (Məsələn, diqqəti fokuslamaq üçün qısa fokus uzunluğu lensindən istifadə etmək); ilkin buxarlanma enerjisi aşağı olan materialların kəsilməsi (məsələn, plastik, pleksiglas və s.); aşağı sıxlıqlı materialların kəsilməsi (məsələn, ağ şam və s.); nazik materialların kəsilməsi.
4. Kəsmə keyfiyyətinə təsir edən dördüncü amillazer kəsməmaşın: köməkçi qaz təzyiqi;
Materialların kəsilməsilazer kəsməmaşın köməkçi qazın istifadəsini tələb edir və qaz təzyiqi son dərəcə vacib amildir. Köməkçi qaz lazer şüası ilə koaksial olaraq atılır, linzaları çirklənmədən qoruyur və kəsmə sahəsinin altındakı şlakları üfürür. Qeyri-metal materiallar və bəzi metal materiallar üçün ərinmiş və buxarlanmış materialları emal etmək üçün sıxılmış havadan və ya inert qazdan istifadə edin, eyni zamanda kəsmə sahəsində həddindən artıq yanmağı dayandırın.
Əksər metalların lazerlə kəsilməsi üçün aktiv qaz (O2 olduğu müddətcə) isti metal ilə oksidləşdirici ekzotermik reaksiya yaratmaq üçün istifadə olunur. Əlavə istiliyin bu hissəsi kəsmə sürətini 1/3-dən 1/2-ə qədər artıra bilər. Nazik materialları yüksək sürətlə kəsərkən, şlakların kəsilmənin arxasına yapışmasının qarşısını almaq üçün daha yüksək qaz təzyiqi tələb olunur (iş parçasına isti yapışan şlak kəsilmiş kənara da zərər verə bilər). Materialın qalınlığı artdıqda və ya kəsmə sürəti yavaş olduqda, qaz təzyiqi müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Plastik kəsici kənarın donmasının qarşısını almaq üçün daha az qaz təzyiqi ilə kəsmək daha yaxşıdır.