Lazer qaynaq texnologiyası qaynaq məqsədinə çatmaq üçün qaynaq birləşməsinə təsir etmək üçün enerji mənbəyi kimi lazer şüasından istifadə edən qaynaq qaynağı üsuludur.
1. Lazer qaynaqının xüsusiyyətləri
Birincisi, lazer qaynağı istilik girişinin miqdarını minimuma endirə bilər, istilik təsir zonasının metalloqrafik diapazonu kiçikdir və istilik keçiriciliyinə görə deformasiya da ən aşağıdır. Elektrodlardan istifadə etməyə ehtiyac yoxdur, elektrodun çirklənməsi və ya zədələnməsi ilə bağlı narahatlıq yoxdur. Və kontakt qaynaq prosesi olmadığı üçün maşının aşınması və deformasiyası minimuma endirilə bilər. Lazer şüasını fokuslamaq, hizalamaq və optik alətlə idarə etmək asandır. O, iş parçasından müvafiq məsafədə yerləşdirilə bilər və iş parçasının ətrafındakı alətlər və ya maneələr arasında yenidən istiqamətləndirilə bilər. Yuxarıdakı yer məhdudiyyətlərinə görə digər qaynaq üsullarından istifadə edilə bilməz. . İkincisi, iş parçası qapalı bir yerə yerləşdirilə bilər (nəzarət altında vakuum və ya daxili qaz mühiti ilə). Lazer şüası kiçik bir sahəyə fokuslana bilər və kiçik və bir-birindən sıx məsafədə olan hissələrə qaynaq edilə bilər. Lehimlənə bilən materialların çeşidi böyükdür və müxtəlif heterojen materiallar bir-birinə yapışdırıla bilər. Bundan əlavə, yüksək sürətli qaynaq işini avtomatlaşdırmaq asandır, həmçinin rəqəmsal və ya kompüterlə idarə oluna bilər. İncə və ya nazik məftil qaynaq edərkən, qövs qaynağı kimi yenidən əritmək asan olmayacaq.
2. Üstünlükləri
lazerqaynaq
(1) İstilik girişinin miqdarı minimuma endirilə bilər, istilik təsir zonasının metalloqrafik diapazonu kiçikdir və istilik keçiriciliyinə görə deformasiya da ən aşağıdır.
(2) 32 mm boşqab qalınlığında tək keçid qaynaqının qaynaq prosesinin parametrləri uyğunlaşdırılmışdır ki, bu da qalın boşqab qaynağı üçün tələb olunan vaxtı azalda və hətta doldurucu metalın istifadəsini aradan qaldıra bilər.
(3) Elektrodlardan istifadə etməyə ehtiyac yoxdur, elektrodun çirklənməsi və ya zədələnməsi ilə bağlı narahatlıq yoxdur. Və kontakt qaynaq prosesi olmadığı üçün maşının aşınması və deformasiyası minimuma endirilə bilər.
(4) Lazer şüasının fokuslanması, hizalanması və optik alətlərlə idarə olunması asandır və iş parçasından müvafiq məsafədə yerləşdirilə bilər və iş parçasının ətrafındakı alətlər və ya maneələr arasında yönləndirilə bilər. Digər qaynaq üsulları yuxarıda göstərilən məkan məhdudiyyətlərinə tabedir. Oynamaq olmaz.
(5) İş parçası qapalı yerə yerləşdirilə bilər (vakuum və ya daxili qaz mühiti nəzarət altında).
(6) Lazer şüası kiçik və bir-birinə yaxın olan hissələri qaynaq etmək üçün kiçik bir sahəyə yönəldilə bilər.
(7) Qaynaq edilə bilən materialların çeşidi böyükdür və müxtəlif heterojen materiallar bir-birinə birləşdirilə bilər.
(8) Yüksək sürətli qaynağı avtomatlaşdırmaq asandır və rəqəmsal və ya kompüter tərəfindən idarə oluna bilər.
(9) İncə materialları və ya nazik diametrli məftilləri qaynaq edərkən, qövs qaynağı kimi ərimək asan deyil.
(10) Maqnit sahəsindən təsirlənmir (qövs qaynağı və elektron şüa qaynağı üçün asandır) və qaynağı dəqiq şəkildə düzəldə bilər.
(11) Müxtəlif fiziki xüsusiyyətləri qaynaq edə bilən iki metal (məsələn, müxtəlif müqavimətlər)
(12) Vakuum tələb olunmur və rentgen şüalarından qorunma tələb olunmur.
(13) Əgər çuxur qaynaqlanırsa, qaynaq muncuqunun eni 10:1-ə qədər ola bilər.
(14) Kommutasiya cihazı lazer şüasını bir çox iş stansiyalarına ötürə bilər.
3. Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
(1) Qaynaq yeri çox dəqiq olmalı və lazer şüasının diqqət mərkəzində olmalıdır.
(2) Armatur bir armaturla istifadə edilərkən, qaynağın son vəziyyətinin lazer şüasının təsir edəcəyi qaynaq nöqtəsi ilə uyğunlaşdırılması təmin edilməlidir.
(3) Qaynaq edilə bilən maksimum qalınlıq, nüfuzetmə qalınlığı 19 mm-dən çox olan iş parçaları ilə məhdudlaşır və lazer qaynağı istehsal xəttində istifadə üçün uyğun deyil.
(4) Alüminium, mis və onların ərintiləri kimi yüksək əks etdirən və yüksək istilik keçirici materiallar, qaynaq qabiliyyəti lazer tərəfindən dəyişdirilir.
(5) Orta-yüksək enerjili lazer şüası qaynaqını yerinə yetirərkən qaynaq tikişinin yenidən çıxmasını təmin etmək üçün ərimiş hovuzun ətrafındakı ionlaşmış qazı çıxarmaq üçün plazma nəzarətçisindən istifadə edilir.
(6) Enerjiyə çevrilmə səmərəliliyi çox aşağıdır, adətən 10%-dən azdır.
(7) Qaynaq tikişi sürətlə bərkidilir və məsamələr və kövrəklik problemi ola bilər.
(8) Avadanlıq bahadır.
4. Ərizə
Lazer qaynaq maşını texnologiyası avtomobillər, gəmilər, təyyarələr və yüksəksürətli relslər kimi yüksək dəqiqlikli istehsal sahələrində geniş şəkildə istifadə edilmişdir ki, bu da insanların həyat keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmış və məişət texnikası sənayesini yüksək səviyyəyə qaldırmışdır. dəqiqlik dövrü.
İstehsal sənayesi, elektronika, tibbi biologiya, avtomobil sənayesi, toz metallurgiyası və digər sahələr.
5. Perspektivlər
x
